【設備概述】
帶式壓濾機是一種脫水機械設備，適用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城市污水處理廠所產生污泥進行機械脫水，是一種資源回收和環境治理的理想污泥脫水或固液分離的設備。
【工作原理】
廢水處理產生了沉淀污泥或漿料，經濃縮后的污泥投加絮凝劑在污泥混合器或靜態混合器內進行充分混合和反應，產生“超絮凝體”的污泥后流入重水脫水段濾帶上，重力脫水段分為第一層和第二層重力脫水。第一層與第二層之間設有反轉機構，污泥經過反轉后，促使污泥脫水，污泥才可進入“S”形壓榨擠壓脫水。“S”形壓榨段若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張緊力的作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程，而最終獲得最低含水率的濾餅。
【組成】
帶式壓濾機的機構主要由下列八個部分組成。
1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經混合器充分混合反應后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
2、張緊裝置。張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。
3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用無級減速器，進行人工手動控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
4、調偏裝置。由調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正機控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
【安裝】
* 相鄰兩機組突出基礎部分間距應滿足脫水輥筒能夠拆卸和維修。其間距為濾帶寬度+0.5m。
* 機組突出部分與墻壁折間距。如果是操作面，其間距不得小于是1.5m。如果非操作面時，其間距不得小于1.2m。
* 帶式壓濾機配備皮帶輸送機時，輸送機突出部分與墻壁間距應留有不少于0.8m的通道。
* 當需要在脫水房內檢修時，應留有檢修的位置，其面積應大于設備的外形尺寸。
* 機房內安裝帶式壓濾機二臺以上時，應設有起重設備和皮帶輸送機。
* 帶式壓濾機是整機出廠，一旦運到用戶，用用戶應根據設備清單及裝配總圖進行驗收，如發現零部件缺損時，要及時通知廠方。
* 帶式壓濾機是整體運輸，可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該設備基礎在安裝前必須調好水平），并調整壓濾機整機水平。
* 壓濾機是整體運輸，在長途運輸過程中，可能受到振動，因此在安裝之前必須檢查所有連接螺栓、螺母是否完好和松動。
* 清理機上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質。
* 接通壓縮空氣，沖網水、進料管道及電源。
* 檢查各軸承、減速器的潤滑情況。一般來說減速器隨機出廠時減速器內無潤滑油，這時應加入#90機械油（GB44S-64）。初次使用加油運轉約100小時后應更換新油，油位以油標中線為準。
* 檢查整機接地電阻，應小于0.75Ω。
* 將上、下濾帶裝上機子。
* 當上、下濾帶裝上機子后，這時不得在機子上進行電焊。如需電焊時，應該采取保護措施。
【調試】
空負荷運行調試。
* 啟動空氣壓縮機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為0.6Mpa，打開上、下濾帶張緊和濾帶調偏的調壓閥，濾帶張緊裝置壓力在0.15-0.25Mpa，濾帶調偏裝置壓力控制在0.2-0.5Mpa,然后打開張緊上下濾帶和調偏的手拉閥,這時氣缸已開始動作。
* 啟動壓濾機電源開關、調節無級減速器調速手輪，把濾帶行走速度調至1m/min,經過運行5-10分鐘（min）之后，逐步將帶速調至大定額值。
* 啟動沖洗濾帶水泵和沖洗裝置的閥門。
用目測法隨時檢查防跑偏裝置與張緊裝置動作的靈活可靠性。
* 濾帶跑偏量。在卸料輥和張緊輥處隨時對上、下濾帶的跑偏量，應控制在≤40mm。如果超過時，應進行調整，直到濾帶跑偏控制在40mm以下為止。方法：調節機控閥擋板與濾帶邊緣接觸距離向內或向外進行調整，看上下濾帶重合程度。（一般來說這是微量調整）。
* 濾帶在運行中不應打褶，一旦發現有打褶跡象時，立即停機，進行檢查和排除。
* 沖洗裝置檢查噴咀有無阻塞，如發現堵塞，應及時將污物清除。
* 經過上述幾步驟調試無誤而正常后，壓濾機應連續空負荷運行8小時即可關機。
【維護與保養】
* 定期觀察和檢查氣動控制系統，如圖中氣體處理三聯體，一旦發現分水濾氣器水位超過水位閥時，需及時將水放干，油霧器內油位保持在二分之一以上。
* 各潤滑部位應注意加注潤滑。
* 輥筒上殘泥要及時清除，否則會引起卡死而造成局部拉破。
* 每次停機之前，一定要把濾帶沖洗干凈，防止濾帶上殘留污泥干將網眼堵塞，這時再沖洗就無效了。
* 噴頭要經常檢查，發現濾帶上有一條一條污泥未被沖洗干凈時，及時清洗和疏通噴頭，否則會影響濾帶脫水效果。
* 設備運行一年后要對機架進行重新刷漆一次。
* 上、下濾帶刮刀松緊適中，太緊太松都會影響濾帶。